1.皮帶上料機：后續(xù)無論是側(cè)喂料還是團粒機都需檢修故要求皮帶上料機可人工移開(底部有有滾輪)薄膜料無論是干凈未清洗的 還是清洗后采用離心脫水還是擠干機 均建議采用皮帶上料的方式:原因:皮帶運行平穩(wěn),不打滑,可調(diào)節(jié)皮帶張緊.密封設(shè)計，無卡邊和漏料。變頻調(diào)試?？蛻粼虾薪饘贂r，需配置金屬探測器，防止金屬進入生產(chǎn)線 損壞刀片及螺桿。造粒生產(chǎn)線價格_造粒生產(chǎn)線
雙螺桿造粒生產(chǎn)線,單螺桿造粒生產(chǎn)線,雙階造粒生產(chǎn)線
團粒機：裝配結(jié)構(gòu)采用NGR結(jié)構(gòu)與主機螺桿螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反,提高了10%的喂料量 底部采用水冷 減少了高溫導(dǎo)致的底盤使用壽命降低的問題。 筒壁采用風(fēng)冷，可收縮軟料加大喂料量。Cr12MoV, SKD11高合金的刀片材質(zhì) 減少了磨刀的周期 我司磨刀周期為40噸。 定刀安裝可拆卸 節(jié)約了磨刀時間。 針對整卷薄膜料 可單配卷揚裝置,團粒機旁可配鈣粉喂料，用于改善配方。 配置了可視觀察窗及手電筒 方便觀察內(nèi)部的工作情況。 團粒機上口采用液壓開蓋無需采用航車 方便安全快捷。
造粒機特點：
1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
? 切粒機采用不銹鋼及鍍鉻工藝，氣動壓料，進口材質(zhì)，確保切口整齊，顆粒均勻。
? 對顆粒含水率要求較高時，可選配閉環(huán)式雙通道吸濕機，脫水率可達95%以上。
? 電功率從110kw~180kw,（耗電系數(shù)為0.3~055）。整機重量從5t~11t。擺放形式推薦為7字型擺放。占地平面通常為（5.5m~7m）*（8m~12m）。
? 整機出廠前，均按1：1生產(chǎn)狀態(tài)試機?？蛻艄S需準備相應(yīng)主電、冷卻循環(huán)水、壓縮空氣。
石油價格一再高漲，塑料原料昂貴不下，廢舊塑料隨處可見，“白色污染”日趨嚴重。政策大力提倡并鼓勵企業(yè)回收利用，是利國利民發(fā)家致富的好產(chǎn)業(yè)。
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